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Drehzahlmesser mit optischer Messung mit Lichtbündel und reflektiertem Strahl und mechanischer Messung mit mitgeliefertem Koppler zum Messen der Frequenz, der Umdrehungen pro Minute, der Umdrehungen pro Sekunde, der Meter pro Minute, der Fuß pro Minute, der Yards pro Minute und der Anzahl von Ereignissen. Das Gerät arbeitet im Bereich 10 – 99999 U/min. Drehzahlmessung mit Kontakt und ohne Kontakt Ereigniszähler Laserpointer MAX / MIN / HOLD Interner Speicher Automatische Abschaltung

Der modulare Maschinen-Controller der NX1-Baureihe bietet Ablauf-, Bewegungssteuerungs- und Informationsfunktionen. Dabei verbindet er die Bereiche Produktion und IT, reduziert den Entwicklungs- und Wartungsaufwand und macht Middleware überflüssig. besondere Eigenschaften » IoT-fähig: OPC UA-Server standardmäßig integriert, Unterstützung von Variablenstrukturen » Direkte Datenbankverbindung: SQL-Client für Microsoft SQL Server, Oracle, IBM DB2, MySQL, Firebird und PostgreSQL » Großer Speicher für die Datenverarbeitung. 33,5 MB für Variablen » Batterieloser Controller » Zykluszeit: ab 1 ms » Bis zu 12 Achsen (8 synchronisierte Bewegungsachsen und 4 PTP-Achsen) » Ein einziger und synchronisierter Zyklus für lokale und dezentrale E/A, EtherCAT-Geräte und Bewegungssteuerung » Die Datenbankdirektverbindung wird in v2.0 um gespeicherte Prozessaufrufe und sichere Kommunikationsfunktionen erweitert » Direkte Datenbankverbindung: SQL-Client für Microsoft SQL Server, Oracle, IBM DB2, MySQL, Firebird und PostgreSQL » Multitasking-Controller » Erweiterte Netzwerkkonnektivität, 2 Ethernet-Ports + 1 EtherCAT » Bis zu 32 lokale NX-Baugruppen, einschließlich Safety und IO-Link-Master » Unterstützung von bis zu 64 EtherCAT-Knoten (400 NX-Baugruppen) » EtherCAT-Ringtopologie wird unterstützt, um die Kommunikation und Steuerung bei einem Kabelbruch oder Geräteausfall aufrecht zu erhalten.

bis zu 18 Messbereiche von 25 mbar bis 210 bar in 4 Genauigkeitsklassen Endwert in 4 Sekunden 0 – 100 % Regelgenaugigkeit von bis zu 0,001 % v. E. Modulares Reglergehäuse für den Einschub zweier austauschbarer CM-Regelmodule Höchste Regelgeschwindigkeit Stabilste Regelung Intuitive Bedienung bis zu 18 Messbereiche von 25 mbar bis 210 bar in 4 Genauigkeitsklassen Endwert in 4 Sekunden 0 – 100 % Regelgenaugigkeit von bis zu 0,001 % v. E. Hochauflösender Touch-Screen 4,3 Zoll TFT Messgenauigkeit bis zu 0,0011 % v. M. + 0,0026 % v. E. DPI 500, DPI 510, DPI 515, DPI 520 Emulation (einfacher Austausch eines alten Druckreglers möglich*) Ethernet, USB, RS 232 und IEEE 488 Schnittstellen serienmäßig zur externen Ansteuerung LabVIEW – Treiber verfügbar optionale Zusatzfunktionen: Dichteprüffunktion, Testprogramm und Bersttest optional Zusatzausgänge: Analogausgang und potenzialfreie Kontakte optionale barometrische Referenz (bei Messbereichen ab 1 bar) für die Messung und Regelung von Absolutdrücken (CM0-B, CM1-B, CM2-B) bzw. für Relativdrücke (CM3-B). Moderne piezoresistive Drucksensoren (CM0, CM1, CM2, CM1-B, CM2-B) Hochpräzise Drucksensoren in TERPS-Technologie (CM3, CM3-B) Breiter Temperatureinsatzbereich (kompensiert) von 15 – 45 °C ohne zusätzliche Genauigkeitsverluste Der PACE 6000 ist der größere Bruder des PACE 5000 und bietet zusätzlich ein größeres Display, zwei Einschübe für Regelmodule und eine aeronautische Option für die Kalibrierung von Instrumenten in der Luftfahrt. Die Hauptvorteile des Präzisions-Druckreglers PACE 6000 von DRUCK können mit zwei Worten beschrieben werden: schnelle und präzise Regelung, was wirtschaftlich ist. Er bietet eine Regelgenauigkeit von bis zu 0,001 % des Endwerts und eine Genauigkeit von bis zu 0,0004 % des Messwerts + 0,0027 % des Endwerts. Im PACE 6000 können bis zu zwei Druckregelmodule, CM-Module genannt, einfach rückseitig eingeschoben werden. Das CM-Modul ist in 4 Genauigkeitsklassen erhältlich. Es stehen bis zu 18 Messbereiche von 25 mbar bis 210 bar zur Verfügung. Optional kann ein Barometer in das CM-Modul integriert werden. Alle Kalibrier- und Justagedaten sind in diesem Modul gespeichert, so dass es in verschiedenen PACE 5000- oder PACE 6000-Gehäusen verwendet werden kann, ohne dass die Kalibrierung beeinträchtigt wird. Für die Rekalibrierung muss nur das Regelmodul kostengünstig in einem kleinen Paket eingesendet werden. Wenn 2 Module bis 70 bar oder zwei Module über 70 bar im PACE 6000 kombiniert werden, ist zudem ein Autoranging-Betrieb möglich. Der PACE 6000 kann über seinen großen 7-Zoll-Touchscreen intuitiv von Hand bedient werden, auch in deutscher Sprache. Externe Bedienung ist über die Kommunikationsschnittstellen Ethernet, RS 232, IEEE 488 und USB möglich. Durch die Emulation der Modelle DPI500, DPI510, DPI515 und DPI 520 ist ein Austausch eines alten Druckreglers möglich, ohne dass vorhandene Prüfstände aufwendig umgebaut oder umprogrammiert werden müssen. LabVIEW-Treiber stehen zur Verfügung. Der PACE 6000 ist für den 24/7-Betrieb in der Industrie ausgelegt. Er eignet sich auch hervorragend als Druckkalibrator in Kalibrierlaboren, wo er sich als Referenznormal bewährt hat. Er kann im 19-Zoll-Rack montiert oder als Tischgerät verwendet werden. Hinweis: Der PACE 6000 mit seinem großen Display ist die erste Wahl, wenn Sie den Druckregler manuell bedienen möchten. Der zusätzliche Regeleinschub bietet zudem mehr Flexibilität für die Zukunft.

Druckbereiche: -1 … 210 bar [-15 … 3.045 psi] Regelgeschwindigkeit < 4 Sekunden für 25 % FS Schritte Genauigkeit: bis 0,02 % FS PACE-Emulation Anwendungen Highspeed-Regelung End-of-Line-Fertigungsprüfung Druckkalibrierung Automobil-, Öl- und Gasindustrie Beschreibung Der Highspeed-Druckcontroller Typ CPC3050 ist vorrangig auf die Verbesserung des Durchsatzes in einem Fertigungs- oder Kalibrierprozess ausgerichtet. Mit Druckbereichen von 0 … 350 mbar [0 … 5 psi] bis zu 210 bar [3.045 psi] kann der CPC3050 die Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen sein. Dieser Controller kann als Tischgerät oder als Einbaugerät in ein 19″-Rack konfiguriert werden. Mit zwei internen Referenzsensoren und einer barometrischen Referenz kann ein einzelner CPC3050 einen breiten Druckregelbereich bieten und sowohl einen Absolutdruck als auch einen Relativdruck emulieren. Der herausnehmbare Sensor bietet mehr Flexibilität je nach Kundenanforderung sowohl in Bezug auf Ersatzsensoren als auch auf verschiedene Bereiche. Anwendung Der CPC3050 hat eine Genauigkeit von 0,02 % FS und verwendet eine Regeltechnologie, die speziell für Highspeed-Druckcontroller konzipiert ist; ideal für End-of-Line-Prüfungen bei einer automatisierten Produktions- und Fertigungslinie. Zusätzlich zur hohen Geschwindigkeit bietet die Genauigkeit von 0,02 % FS angemessene Kalibrierungsanforderungen für viele Geräte, die für die Automobil- und die Öl-/Gasindustrie ausgelegt sind. Funktionsweise Der Highspeed-Druckcontroller CPC3050 kann lokal bedient werden über ein einfaches und selbsterklärendes Menü, das es den Nutzern ermöglicht, den Druck zu regeln und zu messen. Er kann zusätzlich über eine Software ferngesteuert werden, die dieselben Funktionen besitzt wie die lokale Bedienung. Mit einer seriellen Schnittstelle, USB, Ethernet oder GPIB kann der CPC3050 komplett so eingestellt werden, dass er in einem Prozess automatisch funktioniert und im Fertigungsprozess eine optimale Leistung erreicht. Mit dem Legacy-Befehlssatz von Mensor und den PACE-emulierten Befehlen kann er auch eine Lösung für bereits definierte Software sein.

Präziser Zahnrad-Durchflusssensor nach dem Verdrängerprinzip mit Anschluss über Anschlussplatte seitlich oder von unten. Geringe Viskositätsabhängigkeit Weiter Messbereich Schnell austauschbar, aufgrund Plattenbauweise Keine Rohrmontage notwendig Automatische Sensorerkennung ISDS Zwei ineinandergreifende Zahnräder werden durch die Strömungsenergie des durchströmenden Mediums in Rotation versetzt, wobei die Flüssigkeitsmenge zwischen der Gehäusewandung und den Zahnflanken transportiert wird. Anhand der gemessenen Frequenz wird der vorhandene Volumenstrom ermittelt.Der Zahnrad-Volumenstromsensor wird werkseitig für Mineralöl bei 30mm²/s in Durchflussrichtung kalibriert, optional sind andere Kalibrierviskositäten oder eine Kalibrierung in beide Richtungen.

Präziser Zahnrad-Durchflusssensor nach dem Verdrängerprinzip mit Innengewinde-Anschluss nach DIN ISO 228, wahlweise erhältlich mit Frequenz (Rechtecksignal) oder mit Signalwandler und analogem (4…20mA) Ausgangssignal. Geringe Viskositätsabhängigkeit Weiter Messbereich MINIMESS®-Testpunkte für Druck und Temperatur Zwei ineinandergreifende Zahnräder werden durch die Strömungsenergie des durchströmenden Mediums in Rotation versetzt, wobei die Flüssigkeitsmenge zwischen der Gehäusewandung und den Zähnen transportiert wird. Anhand der gemessenen Frequenz wird der vorhandene Volumenstrom ermittelt. Der Zahnrad-Volumenstromsensor wird werkseitig für Mineralöl bei 30mm²/s in Durchflussrichtung (siehe Typenschild) kalibriert, optional sind andere Kalibrierviskositäten oder eine Kalibrierung in beide Richtungen möglich.

Geringer Durchflusswiderstand Automatische Sensorerkennung ISDS Ausganssignal: Frequenz, Analog 4…20mA, CAN

LCD-Display, hinterleuchtet, Anzeige aller Informationen auf einen Blick Offset-Accur: Mit dieser Funktion kann das Messgerät durch eine Zweipunktkalibrierung genau auf den konkreten Messbereich eingestellt werden, um so eine höhere Präzision von 1 % (oder weniger) des Messwertes zu erreichen Scanmodus für Dauermessungen oder Einzelpunktmessung Mini-Statistik-Funktion: Zeigt Messwert, Durchschnittswert, Max- und Min- Wert an Interner Datenspeicher für bis zu 99 Werte Wählbare Einheiten: µm, inch (mil) Nullplatte und Justierfolien inklusive Datenschnittstelle RS-232 serienmäßig Lieferung im robusten Tragekoffer Externer Messkopf zum leichteren Erreichen schwer zugänglicher Messpunkte

Messprinzip GMR-Effekt Frequenzbereich 0,5 … 1800 Hz Messgenauigkeit ±1 Impuls elektr. Anschluss M16 x 0,75 5-pol. / M16 x 0,75 6-pol. Werkstoff Gehäuse Aluminium Umgebungstemperatur -20 … 85 °C IP Schutzklasse IP 65 (DIN EN 60529) Gewicht 60 g Der HySense® RS 3xx ist ein hochgenauer Frequenzsensor, welcher die Bewegung diamagnetischer Materialien nach dem GMR-Prinzip in Impulse umwandelt. Dieses Funktionsprinzip ermöglicht selbst bei sehr kleinen Zahnrädern und geringen Umdrehungsgeschwindigkeiten eine präzise Frequenzerfassung.